Floatglas von Pilkington sorgt für Durchblicke

Stellen Sie sich eine Welt ohne Glas vor. Nein, nicht ohne Bierflaschen und Trinkgläser, sondern ohne Fensterglas und alle sonstigen Flächen aus Glas. Egal ob Fenster, Autoscheiben, Tische, Backofentüren oder Wintergärten, Flachglas sorgt für Belichtung, Wärmedämmung, Schall- und Einbruchsschutz. Glas ist heute nicht nur zum Verschließen von Öffnungen da, es hat längst die Funktion tagender Teile übernommen. Aber woher kommt Glas und wie wird es hergestellt?

Aus trübem Sand wird kristallklares Glas

Die Rohstoffe zur Herstellung von Glas sind allerdings überwiegend trübe und undurchsichtig. Sand, Kalk, Soda, verschiedene Zusätze und Scherben aus der Glasproduktion, sind die Grundstoffe für Glas. Diese werden in bestimmten Mischungsverhältnissen miteinander gemischt und erhitzt, so entsteht stabiles, wärmedämmendes, lichtdurchlässiges und durchsichtiges Glas.

Spiegelglattes „Floatglas“ aus dem Ofen

In einem großen Schmelztiegel erhitzt, entstünde aus den Glaszutaten ein großer Klumpen Glas, aber kein flaches Material, geeignet für Fenster, Fassaden oder Türen. Dünne Glasscheiben in exzellenter Qualität werden mit dem vor mittlerweile 56 Jahren in England erfundenen „Floating-Verfahren“ hergestellt. Die auf etwa 1600 Grad Celsius erhitzte Glasmasse schwimmt dabei auf einer Bahn aus flüssigem Zinn, sie breitet sich gleichmäßig und eben darauf aus. „Das Glas schwimmt auf dem schwereren Zinn“, erklärt Jochen Grönegräs, Geschäftsführer der Gütegemeinschaft Mehrscheiben-Isolierglas (GMI). Im weiteren Produktionsverlauf kühlt das Glas langsam ab, mit einer Temperatur von rund 600 Grad gelangt es in einen Kühlkanal. Dieser kühl es langsam auf rund 180 bis 200 Grad ab bis zur Raumtemperatur. Es werden die Ränder abgeschnitten und der Glasstrang in Tafeln zu 600 x 321 cm Größe aufgeteilt, fertig ist das Ausgangsmaterial.

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Floatglas für alle Bereiche des Lebens

Nun ist es Ausgangsmaterial für die verschiedensten Produkte: Fenster, Türen und Wintergärten werden daraus ebenso wie Trennwände, Duschkabinen, Spiegel und auch Möbel in unterschiedlichsten Formen. Fassaden, Treppenhäuser oder spektakuläre, gläserne Fahrstühle werden ebenso daraus wie so genannte Skywalks, riesige Aussichtsplattformen, deren begehbare Flächen und Seitenwände aus extrem stabilem Glas gefertigt werden, Nervenkitzel garantiert. Glas ist in der Architektur von Bauwerken das wesentliche Gestaltungselement.

Vor 7.000 Jahren erfunden

Damals wurde der Werkstoff Glas in Ägypten erstmals hergestellt, für die Glasur von Tongefäßen. Schon lange davor war dieses einzigartige Material bereits bekannt: Bei Vulkanausbrüchen oder bei Blitzeinschlägen in Sandboden entstand auf natürliche Weise Glas. Schon in der Jungsteinzeit wurde es für die Produktion von Jagdwaffen und Schmuck genutzt.

Pilkington macht das Glas

Die NSG Group ist einer der weltweit führenden Hersteller von Glas und Glasprodukten für die Bereiche Architectural (Glas für Neubauten, Renovation und Solaranwendungen), Automotive (Erstausrüster- und Fahrzeugglasersatzteilgeschäft) und Technical Glass (das umfasst eine breite Palette hoch veredelter Gläser für Displays, Optoelektronik sowie Glasfaserprodukte). Das 1918 gegründete Unternehmen NSG hat 2006 den Glashersteller Pilkington plc übernommen. Die NSG Group insgesamt erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2014/2015 einen Umsatz von rund 626,7 Mrd. Yen und beschäftigt weltweit etwa 27.000 Mitarbeiter. Das Unternehmen hat Produktionsstandorte in 28 Ländern und Vertriebsaktivitäten in über 130 Ländern. Am Deutschen Standort Weiherhammer wird auf 2 Produktionsstraßen Flachglas in Stärken von 1 bis 19 mm gefertigt und mit Spezialtransportern zu Anwendern und Verarbeitern transportiert.

Weitere Informationen finden Sie auf www.pilkington.com

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